Thông số sản phẩm
* Thông tin trên chỉ mang tính chất tham khảo và có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
* Thiết bị này có thể được tùy chỉnh theo bản chất của nguyên liệu thô để đáp ứng nhu cầu của quá trình, chẳng hạn như độ nhớt cao hơn, độ đồng nhất và các yêu cầu khác.
Cơ cấu sản phẩm
Bơm nhũ tương (còn được gọi là máy trộn phân tán cắt cao trong dòng) là một thiết bị trộn mịn hiệu quả cao tích hợp trộn, phân tán, nghiền nát, hòa tan, mịn, khử phân, đồng nhất và nhũ hóa, có các thành phần làm việc chủ yếu là stato và rôto. Rôto quay nhanh để tạo ra lực ly tâm và lực thủy lực và stato vẫn đứng yên. Thông qua sự kết hợp chính xác của rôto và stato, lực cắt mạnh được tạo ra trong quá trình quay ở tốc độ cao và vật liệu chịu lực cắt mạnh, ép đùn ly tâm, vỡ va đập, ma sát chất lỏng và sự hỗn loạn đồng đều. Do đó, các môi trường khác nhau như pha rắn không pha trộn, pha lỏng và pha khí được phân tán đồng nhất và mịn và được nhũ tương hóa ngay lập tức. Sau một chu trình chuyển động qua lại, cuối cùng thu được một sản phẩm ổn định và chất lượng cao.
Loại stato / rôto
● Phân bố kích thước hạt hẹp, độ đồng đều cao
● Với khoảng cách ngắn, chức năng truyền lực nâng thấp
● Loại bỏ sự khác biệt về chất lượng giữa các lô
● Tiết kiệm thời gian, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng
● Tiếng ồn thấp và hoạt động ổn định
● Dễ sử dụng, dễ bảo trì
● có thể đạt được điều khiển tự động
● Không có ngõ cụt, 100% vật liệu đi qua và được phân tán và cắt nhỏ
Nguyên tắc làm việc
Bơm nhũ tương / máy trộn phân tán lực cắt cao trong dòng có thể phân phối hiệu quả, nhanh chóng và đồng đều một hoặc nhiều pha vào một pha liên tục khác, trong khi trong trường hợp thông thường, các pha không hòa tan lẫn nhau. Bằng vận tốc tuyến tính cắt cao được tạo ra bởi tốc độ quay của rôto và động năng cao do hiệu ứng cơ tần số cao mang lại, vật liệu trong khe hẹp của rôto và stato bị ép bằng lực cắt cơ học và thủy lực mạnh, ép đùn ly tâm, lớp chất lỏng ma sát, va chạm xé rách và nhiễu loạn và các tác động toàn diện khác. Điều đó làm cho pha rắn, pha lỏng và pha khí không tương thích ngay lập tức được đồng nhất, phân tán và nhũ hóa dưới tác động kết hợp của công nghệ trưởng thành tương ứng và lượng phụ gia thích hợp. Cuối cùng, các sản phẩm ổn định và chất lượng cao có sẵn sau các chu kỳ lặp lại với tần suất cao.
Ba nhóm stato và rôto được lắp đặt trong buồng làm việc của bơm nhũ hóa. Trục truyền động trong buồng công tác được đúc hẫng. Khớp nối đàn hồi kết nối động cơ và trục chính trong vỏ ổ trục giúp nâng cao chất lượng hoạt động của trục truyền động. Các hình thức niêm phong là tùy chọn dựa trên các điều kiện làm việc khác nhau. Nó phù hợp cho các lô vừa và lớn sản xuất liên tục trên dây chuyền hoặc sản xuất chế biến tái chế.
Trưng bày sản phẩm
Bánh răng Stator và Rotor Các rotor và stator có răng có độ chính xác cao sẽ cắt ngay lập tức vật liệu.
Động cơ có nhiều ưu điểm như công suất lớn, momen xoắn lớn, nhiệt độ tăng thấp, ít rung,… Động cơ ba pha truyền động trực tiếp cho đầu mài quay, tiết kiệm thời gian mài.
Các Biện pháp Phòng ngừa Kết hợp và Sắp xếp
Các biện pháp phòng ngừa
● Bơm nhũ tương sử dụng kết hợp rôto và stato tốc độ cao được thiết kế đặc biệt. Dưới sự truyền động của động cơ, rôto mang lại động năng mạnh với tốc độ dòng cực lớn và tác dụng cơ học tần số cao làm cho vật liệu bị cắt, ép ly tâm, lớp chất lỏng bị cọ xát, va đập và xé rách trong khe hở chính xác của stato. và stato. Các tác động tổng hợp của sự hỗn loạn, v.v., để đạt được hiệu quả của sự phân tán, nghiền, nhũ hóa.
● Theo các yêu cầu quy trình khác nhau, sự kết hợp của rôto nhiều tầng và stato và cấu trúc hỗn hợp có thể được cấu hình. Máy có đặc điểm là số lượng xử lý lớn, sản xuất trên dây chuyền liên tục, phân bố cỡ hạt hẹp, độ đồng đều cao, tiết kiệm năng lượng, tiếng ồn thấp, hoạt động ổn định, không có ngõ cụt và vật liệu được phân tán và cắt nhỏ hiệu quả.
● Phốt cơ khí là bộ phận hao mòn có tuổi thọ liên quan đến điều kiện vận hành và bảo trì. Phốt cơ khí trên máy là dựa vào vật liệu để làm mát, vì vậy nghiêm cấm chạy trong trường hợp buồng làm kín cơ khí không có vật liệu, để không làm hỏng phốt cơ khí. Khi môi trường là vật liệu đông đặc, vật liệu trong buồng làm việc phải được làm sạch bằng dung môi sau mỗi lần sử dụng.
● Kiểm tra xem các vòng đệm đầu vào và đầu ra của máy bơm có ở tình trạng tốt không và các mảnh vỡ, mảnh vụn kim loại hoặc các vật liệu khác có thể làm hỏng thiết bị có bị lẫn vào thiết bị hay không. Kiểm tra xem toàn bộ máy, đặc biệt là động cơ có bị hư hỏng khi vận chuyển hoặc xuất xưởng hay không. Khi kết nối công tắc nguồn, hãy đảm bảo rằng thiết bị điện tiếp xúc an toàn đã được lắp đặt.
● Trước khi kết nối đầu vào và đầu ra của thiết bị với đường ống xử lý, đường ống xử lý phải được làm sạch. Sau khi đảm bảo đường ống xử lý không còn xỉ hàn, vụn kim loại, vụn thủy tinh, cát thạch anh và các vật liệu khác gây bất lợi cho thiết bị thì mới được kết nối với máy. Vị trí lắp đặt và thùng chứa bắt buộc phải giữ ở mức thẳng đứng. Vị trí lắp đặt phải thẳng đứng với thùng chứa. Nếu nó được lắp đặt xiên, nó phải được bịt kín và bảo vệ chống ẩm, bụi, ẩm và nổ.
● Trước khi khởi động máy, hãy nối nước làm mát của phớt cơ khí. Khi tắt máy, hãy ngắt nguồn sau đó cắt nước làm mát. Nước làm mát có thể là nước máy và áp suất nước làm mát là ≤ 0,2Mpa. Phải bật nguồn điện sau khi vật liệu vào buồng làm việc và không được cho máy hoạt động trong điều kiện không có vật liệu để tránh làm phớt cơ khí bị cháy do nhiệt độ cao hoặc ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy.
● Đảm bảo rằng hướng quay của động cơ phù hợp với hướng quay được đánh dấu trên trục chính trước khi bật máy và cấm động cơ làm việc theo hướng ngược lại. Trong quá trình hoạt động của máy, nguyên liệu lỏng phải được nạp liên tục hoặc trong một lượng nhất định vào thùng chứa. Máy không được chạy không tải để tránh nhiệt độ cao hoặc sự đông đặc tinh thể của vật liệu trong buồng làm việc và làm hỏng thiết bị.
● Máy bơm được sử dụng để tạo nhũ tương, đồng nhất và phân tán các sản phẩm trong sản xuất công nghiệp. Máy được cấu tạo từ ba hoặc nhiều lớp rôto kép. Sau khi vật liệu được hút vào rôto, nó phải chịu hàng trăm nghìn thao tác cắt, và được cắt, phân tán và nhũ hóa thành các lớp để chất lỏng nhiều pha phân tán cao và các hạt cố định được tinh chế nhanh chóng.
